首頁 ﹥ --最新案例及消息-- > 潔淨室(無塵室)小知識 > 無塵潔凈廠房設計參考 2016-11-10

潔淨室隔間工程

1、廠房內部隔間應採用庫板，按需要開設視窗，視窗底邊高度為1.0m，視窗均採用固定式並保證良好的氣密性。

2、潔凈區內吊頂理想高度為2.6m~3m，吊頂材料採用庫板。

3、潔凈室隔間內部地面應採用EPOXY/高架地板/PVC地板...等不發塵之地板。

4、潔凈區內部吊頂與牆面、地面及各建築設施間夾角可採用弧形連接。

5、進出緩衝室可使用互控連鎖且密封良好；安全門採用無鎖外推式，可用塑料膜保證其密封性。

6、潔凈區內部採用吸頂式潔凈燈具；燈具安裝固定於吊頂並密封，易於保養維護；潔凈區內部主要作業室照度大於300Lux；各輔助間及通道照度為 150Lux；一般區照度不低於100Lux。光源採用節能型白色螢光燈。

7、內部各照明線路均穿保護套管敷設於技術夾層內，照明器開關設於潔凈室外，走廊內鑲嵌式安裝。

8、各設備動力線路採用電纜由配電室引出，穿保護套管布置於技術夾層，就近使用點垂直引入作業區，進入潔凈室部分套管做表面光潔處理。

空調凈化系統

1、淨化系統氣流系統採用頂部送風，下側面迴風形式；迴風採用迴風夾道或迴風柱兩種形式，不採用走道迴風。生產有排風要求的生產間，應通過排風口向外直排。

2、高效送風口採用高效過濾器，各送風口擴散罩採用出風散流板。

4、產線內部潔凈區與室外大氣的靜壓差應大於10帕的靜壓差，重點控制崗位安裝微壓差表。

5、空調送風系統根據生產送、迴風、排風數據選擇送入適量的新風，但最低不能少於總風量的10%。

6、送、迴風管道採用1.0mm以下的鍍鋅鋼板製作，並在風管系統中設置適當的清掃口。送、迴風管道外包20mm橡塑保溫材料。

生產用水管道與給排水管道

1、生產使用、設備清洗、瓶子精洗用純水供應由純化水間通過循環管路輸送到各用水崗位，循環管路不能有死角及盲管；管道材質採用不鏽鋼材質，各閥門採用無積滯點的不鏽鋼材質球閥。

2、各工序的供水、蒸汽等管路均布置於技術夾層內，就近使用點垂直引入使用崗位，蒸汽管道需做表面保溫保護，選用無微粒脫落的包覆材料，並做好表面包覆處理。

3、各個管路均按規定塗色標明內容物料名稱，並設置醒目的流向標識。

4、排水管路均埋地暗鋪，在生產線地面開工前設置完成。

5、潔凈區內的潔凈地漏根據生產需要設置於洗滌池或清洗出水口附近。

消毒

1、工作服清洗，應按不同級別採用專用洗滌設備或分批清洗。工作服的晾乾及整理環境，應保證環境潔凈。

2、產線內潔凈間不再設置獨立的紫外線消毒燈或臭氧消毒器，業主可選擇在空調系統中配套臭氧產生器，在產線無人狀態下定期消毒，消毒停機後2小時內方能進入生產。

電力系統

電器控制箱、空調系統的總開關統一設置於配電控制室，便於集中控制；其餘的控制開關設置於潔凈室內。

安全消防

1、潔凈室吊頂、隔牆裝修的主要材料為耐燃庫板；其它裝修材料及輔材均為防火材料。潔凈生產與一般生產區域之間按防火分區要求設置防火庫板封閉到頂隔斷。

2、按消防要求，人員疏散的潔凈走廊設置機械排煙系統。

3、在生產線內部潔凈走道設立安全疏散標誌，並按規定設置安全門，產線內部應配備應急電源，走道及主要作業區須配備照度適當的警急照明燈。

4、生產線內配置消防器材，並設置箱體予以保護，箱體採用鑲嵌式安裝，並有醒目的標識；產線附近配備足夠的消防水源，滿足消防部門的驗收要求。

5、所有電氣接地保護； 所有設備轉動部分均予以包裹、不暴露在外。

6、產線內外之間須建立聯繫電話，對產線內部各重點崗位設置事故報警裝置，並按要求設立安全值班控制室。